Завод металлообработки / Услуги / Сварочные работы
Сварочные работы
Сварщики нашей компании специализируются на сварке сборных деталей из металла, алюминия и стали, а также делают точечную сварку аргоном. Все сварочные работы, производимые нашими специалистами, обладают высокой точностью и качеством, так как опыт работы многих более 6 лет.
Сварщики компании используют для своих работ только современное оборудование, способное гарантировать качество сварки любого материала. Все работы проводятся добросовестно и в установленные сроки.
Наша компания предоставляет следующий спектр сварочных работ:
- сварочные работы любой сложности,
- сварочные работы по трубам,
- сварочные работы газосваркой,
Нашей компанией производится качественная сварка нержавейки и других видов стали, меди, чугуна, алюминия и титана. Специалисты нашей компании высококлассно производят сварочные работы с никелем, магнием, полипропиленовыми и металлопластиковыми трубами, также трубами из сшитого полиэтилена, газосварке и аргонодуговой сварке.
Специалисты нашей компании выполняют сварочные работы по стали газосваркой и электросваркой.
Компания рада предложить Вам:
1. Изготовление металлоконструкций любой сложности.
2. Выполнение любых сварочных работ.
3. Сварка нержавейки.
Наша компания по Вашим чертежам изготовит небольшие металлоконструкции из уголка, профиля, швеллера и арматуры, а также смонтирует, демонтирует и разрежет конструкции.
Наша компания гарантирует качество сварных швов.
Наплавка деталей, восстановление наплавкой
Нанесение на поверхность изделия слоя металла при помощи сварки — называется наплавочные работы. Зачастую при ремонте или восстановлении деталей наплавочные работы проводят тем же самым металлом, из которого изготавливается изделие, но это не во всех случаях целесообразно. В некоторых случаях, в зависимости от условий в которых будет использоваться данная деталь, ее поверхность может быть обработана металлом с совершенно не похожими свойствами. К примеру, сама деталь может быть изготовлена из более дешевого по стоимости металла, а ее поверхность покрывается более дорогостоящим слоем металла с наилучшими показателями прочности и коррозионностойкости.
При изготовлении новых деталей, для обеспечения определенных свойств конкретных поверхностей, зачастую применяют дешевые и самые простые по своим показателям стали, а затем всю деталь сверху покрывают бронзой, что в свою очередь имитирует деталь, полностью изготовленную из бронзы, также изделие может быть покрыто сталью с высокими кислотоустойчивыми показателями, либо металлом, который хорошо работает в условиях истирания и трения.
Наплавочные работы на поверхность изделия осуществляется с помощью нанесения на его поверхность слоя расплавленного металла, который нагревается до определенной температуры. В свою очередь между основным изделием и наплавленным слоем образуется металлическая связь, и они тем самым образуют одно целое. При проведении наплавочных работ состав наплавляемого слоя металла значительно может отличаться от металла изделия.
Существует многослойная наплавка деталей, при которой состав каждого слоя металла отличается от предыдущего, так как различна доля участия основного металла в образовании наплавленного слоя. При нанесении нескольких слоев, состав металла с поверхностного слоя может быть идентичен дополнительному наплавляемому слою металла.
Различают несколько основных способов наплавки металла:
- Плазменная наплавка – при которой тепло-вложение осуществляют в присадочную проволоку, основной металл изделия подогревается достигающими его поверхности остывающими потоками плазмы дуги и теплотой перегретого жидкого наплавляемого металла.
- Дуговая наплавка – различают несколько ее видов:, наплавка с поперечными колебаниями электрода, наплавка лентой, проволокой.
- Электрошлаковая наплавка — когда ток проходит от электрода к детали через жидкий шлак, в результате чего выделяется необходимое тепло. При этом температура шлаковой ванны гораздо выше температуры плавления присадочного материала электрода.
- Газопорошковая лазерная наплавка — заключается в получении требуемых поверхностных покрытий принудительной подачей порошка газовым потоком непосредственно в зону излучения. Частицы порошка при этом начинают сильно нагреваться в зоне излучения, вплоть до попадания на обрабатываемую поверхность изделия.
Восстановление наплавкой, в зависимости от назначения слоев, в качестве материалов использует проволочные или порошковые присадки, исходный состав которых, обеспечивает получение коррозионных и износостойких покрытий.